Zručnosť procesu obrábania na CNC sústruhu

CNC sústruh je druh vysoko presného a vysoko účinného automatického obrábacieho stroja. Použitie CNC sústruhu môže zlepšiť efektivitu obrábania a vytvoriť väčšiu hodnotu. Vznik CNC sústruhu prinútil podniky zbaviť sa technológie spätného spracovania. Technológia spracovania CNC sústruhu je porovnávaná s bežnými sústruhmi. Proces obrábania je podobný, ale pretože CNC sústruh je jednorazové upnutie a nepretržité automatické obrábanie na dokončenie všetkých postupov sústruženia, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.

Rozumná voľba množstva rezu

Pre vysokoúčinné obrábanie kovov sú tri hlavné prvky spracovávaný materiál, rezné nástroje a rezné podmienky. Tieto určujú čas spracovania, životnosť nástroja a kvalitu spracovania. Ekonomická a efektívna metóda obrábania musí byť rozumná voľba rezných podmienok.

Tri prvky rezných podmienok: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. So zvyšovaním reznej rýchlosti sa zvýši teplota hrotu nástroja, čo spôsobí mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Rezná rýchlosť zvýšená o 20 %, životnosť nástroja sa zníži o 1/2.

Vzťah medzi stavom posuvu a opotrebovaním zadnej časti nástroja sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Rýchlosť posuvu je však veľká, teplota rezania stúpa a opotrebovanie chrbta je veľké. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Aj keď vplyv hĺbky rezu na nástroj nie je taký veľký ako rýchlosť rezu a rýchlosť posuvu, pri rezaní v malej hĺbke rezu sa na rezanom materiáli vytvorí vytvrdená vrstva, ktorá tiež ovplyvní životnosť nástroja. .

Užívateľ by si mal zvoliť rýchlosť rezania, ktorá sa má použiť, podľa spracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu rezu, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď.

Na základe týchto faktorov sa vyberá výber najvhodnejších podmienok spracovania. Pravidelné, stabilné nosenie a dlhá životnosť sú ideálne podmienky.

V skutočných operáciách však výber životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, rozmerovými zmenami, ktoré sa majú spracovať, kvalitou povrchu, rezným hlukom a spracovateľským teplom. Pri stanovení podmienok spracovania je potrebné vykonať prieskum podľa skutočného stavu. Pre ťažko spracovateľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorné zliatiny, možno použiť chladiace kvapaliny alebo čepele s dobrou tuhosťou.

Ako určiť tri prvky rezania

Ako správne vybrať tieto tri prvky je hlavnou náplňou kurzu princíp rezania kovov. Kovové spracovanie WeChat extrahuje niektoré z hlavných bodov. Základné princípy výberu týchto troch prvkov sú:

(1) Rezná rýchlosť (lineárna rýchlosť, obvodová rýchlosť) V (m/min)

Ak chcete zvoliť počet otáčok vretena za minútu, musíte najprv vedieť, aká by mala byť lineárna rýchlosť rezania V. Výber V: závisí od materiálu nástroja, materiálu obrobku, podmienok spracovania atď.

Materiál nástroja:

V prípade slinutého karbidu môže byť V vyššie, vo všeobecnosti viac ako 100 m/min. Vo všeobecnosti sú technické parametre uvedené pri kúpe čepele:

Koľko lineárnych rýchlostí je možné zvoliť pri spracovaní akého materiálu. Rýchlorezná oceľ: V môže byť len nízka, vo všeobecnosti nie vyššia ako 70 m/min a vo väčšine prípadov je nižšia ako 20-30 m/min.

Materiál obrobku:

Pre vysokú tvrdosť je hodnota V nízka; pre liatinu je hodnota V nízka. Keď je materiálom nástroja slinutý karbid, môže to byť 70 ~ 80 m/min; pre nízkouhlíkovú oceľ môže byť V viac ako 100 m/min. Pre neželezné kovy môže byť V vyššie (100 ~ 200 m/min). V prípade kalenej ocele a nehrdzavejúcej ocele by malo byť V nižšie.

Podmienky spracovania:

Pre hrubé obrábanie by malo byť V nižšie; na dokončenie by V malo byť vyššie. Pevný systém obrábacieho stroja, obrobku a nástroja je slabý a V je nastavené na nízku hodnotu. Ak S používaný CNC programom je počet otáčok vretena za minútu, potom S by sa malo vypočítať podľa priemeru obrobku a lineárnej rýchlosti rezania V: S (otáčky vretena za minútu) = V (lineárna rýchlosť rezania) * 1000 / (3,1416 * Priemer obrobku) Ak CNC program používa konštantnú lineárnu rýchlosť, potom S môže priamo použiť reznú lineárnu rýchlosť V (m/min)

(2) Množstvo krmiva (množstvo rezu)

F závisí hlavne od požiadaviek na drsnosť povrchu obrobku. Pri dokončovaní sú požiadavky na povrch vysoké a množstvo rezu je malé: 0,06 ~ 0,12 mm/rotácia vretena. Pri hrubovaní je lepšie byť väčší. Je to dané hlavne silou nástroja. Vo všeobecnosti to môže byť viac ako 0,3. Keď je hlavný uhol vôle nástroja veľký, pevnosť nástroja je slabá a množstvo posuvu nemôže byť príliš veľké. Okrem toho treba brať do úvahy aj výkon obrábacieho stroja, tuhosť obrobku a nástroja. CNC program používa dve jednotky rýchlosti posuvu: mm/min, mm/vreteno na otáčku, vyššie použitá jednotka je mm/vreteno na otáčku, ak použijete mm/min, môžete na prevod použiť vzorec: posuv za minútu= za Množstvo otáčania nástroja * otáčky vretena za minútu

(3) Hĺbka rezu (hĺbka rezu)

Pri dokončovaní môže byť vo všeobecnosti menšia ako 0,5 (hodnota polomeru). Pri hrubovaní sa určuje podľa situácie obrobku, nástroja a obrábacieho stroja. Vo všeobecnosti sa na sústruženie ocele č. 45 v normalizovanom stave používa malý sústruh (maximálny priemer spracovania je pod 400 mm) a hĺbka rezu v smere polomeru vo všeobecnosti nepresahuje 5 mm. Upozorňujeme tiež, že ak rýchlosť vretena sústruhu využíva bežnú reguláciu rýchlosti konverzie frekvencie, keď je rýchlosť vretena za minútu veľmi nízka (menej ako 100 ~ 200 ot./min), výstupný výkon motora sa výrazne zníži. Hĺbka a rýchlosť posuvu sa dajú dosiahnuť len veľmi malé.

Vyberte si nástroj rozumne

1. Pri hrubom sústružení si vyberte nástroj s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou, aby spĺňal požiadavky na veľké spätné uchopenie a veľký posuv pri hrubom sústružení.

2. Pri dokončovacom sústružení si vyberte vysoko presné a odolné nástroje, aby ste zabezpečili požiadavky na presnosť obrábania.

3. Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa nastavenie nástroja, mali by sa čo najviac používať strojom upnuté nože a strojom upnuté čepele.

Rozumný výber príslušenstva

1. Pokúste sa použiť všeobecné prípravky na upnutie obrobku, nepoužívajte špeciálne prípravky;

2. Počiatočný bod polohovania dielu sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.

Určite cestu spracovania

Trasa spracovania je dráha pohybu a smer nástroja vzhľadom na diel počas spracovania indexom riadeného obrábacieho stroja.

1. Mal by byť schopný zabezpečiť presnosť spracovania a požiadavky na drsnosť povrchu;

2. Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas nečinnosti nástroja.

Vzťah medzi trasou spracovania a príspevkom na spracovanie

V súčasnosti, za predpokladu, že CNC sústruh nedosiahol populárne využitie, by sa mal prebytočný okraj na polotovare, najmä okraj obsahujúci vrstvu tvrdej kože na kovanie a odlievanie, usporiadať na bežnom sústruhu na spracovanie. Ak na spracovanie musíte použiť CNC sústruh, musíte dbať na flexibilné usporiadanie programu.

Hlavné body inštalácie príslušenstva

V súčasnosti je spojenie medzi hydraulickým skľučovadlom a hydraulickým upínacím valcom realizované ťahadlom. Hlavné body upínania hydraulického skľučovadla sú nasledovné: Najprv pomocou pohyblivej ruky odstráňte maticu na hydraulickom valci, odstráňte ťažnú rúrku a vytiahnite ju zo zadného konca vretena. Pohybujúcou sa rukou odstráňte upevňovaciu skrutku skľučovadla a vyberte skľučovadlo.


Čas odoslania: 24. júna 2021