1. 45-vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, najčastejšie používaná stredne uhlíková kalená a popúšťaná oceľ
Hlavné vlastnosti: Najčastejšie používaná stredne uhlíková kalená a popúšťaná oceľ, s dobrými komplexnými mechanickými vlastnosťami, nízkou prekaliteľnosťou a ľahko praská pri kalení vodou. Malé časti by mali byť kalené a temperované a veľké časti by mali byť normalizované. Príklady použitia: Používa sa hlavne na výrobu vysoko pevných pohyblivých častí, ako sú obežné kolesá turbín a piesty kompresorov. Hriadele, ozubené kolesá, hrebene, závitovky atď. Venujte pozornosť predhriatiu pred zváraním a žíhaniu, aby sa po zváraní uvoľnilo napätie.
2. Q235A (oceľ A3)-najbežnejšie používaná uhlíková konštrukčná oceľ
Hlavné vlastnosti: Má vysokú plasticitu, húževnatosť a zvárací výkon, výkon pri lisovaní za studena, ako aj určitú pevnosť a dobrý výkon pri ohýbaní za studena. Príklady použitia: Široko používané v dielcoch a zváraných konštrukciách so všeobecnými požiadavkami. Ako sú tiahla, ojnice, čapy, hriadele, skrutky, matice, objímky, konzoly, podstavce strojov, stavebné konštrukcie, mosty atď., ktoré nie sú namáhané.
3. 40Cr-jedna z najpoužívanejších ocelí, patrí medzi legovanú konštrukčnú oceľ
Hlavné vlastnosti: Po spracovaní kalením a popúšťaním má dobré komplexné mechanické vlastnosti, rázovú húževnatosť pri nízkych teplotách a nízku vrubovú citlivosť, dobrú prekaliteľnosť, vysokú únavovú pevnosť pri chladení olejom a ľahké diely so zložitými tvarmi pri chladení vodou. Vyskytujú sa trhliny, plasticita tvarovaná za studena je stredná, dobrá opracovateľnosť po popúšťaní alebo kalení a popúšťaní, ale zvárateľnosť nie je dobrá a ľahko sa vyskytujú trhliny. Pred zváraním by sa mal predhriať na 100-150 ℃. Vo všeobecnosti sa používa v ochladenom a temperovanom stave. Karbonitridovanie nauhličovaním a vysokofrekvenčné povrchové kalenie.
Príklad použitia: Po kalení a popúšťaní sa používa na výrobu stredne rýchlostných a stredne zaťažených dielov, ako sú prevody obrábacích strojov, hriadele, závitovky, drážkované hriadele, náprstkové objímky atď., po kalení a popúšťaní a vysokofrekvenčné povrchové kalenie, používa sa na výrobu povrchu s vysokou tvrdosťou a odolnosťou. Brúsne diely, ako sú ozubené kolesá, hriadele, vretená, kľukové hriadele, vretená, objímky, čapy, ojnice, skrutky a matice, sacie ventily atď., sa po ochladení a popustení pri strednej teplote používajú na výrobu ťažkých, stredne ťažkých -Rýchly náraz Diely, ako sú rotory olejových čerpadiel, posúvače, ozubené kolesá, vretená, objímky atď., sa používajú na výrobu vysokovýkonných dielov s nízkym nárazom, odolných voči opotrebeniu po kalení a nízkoteplotnom temperovaní, ako sú šneky, vretená, hriadele, objímky a pod., uhlík Na mieste nitridácie sa budú vyrábať diely prevodov s väčšími rozmermi a vyššou rázovou húževnatosťou pri nízkych teplotách, ako sú hriadele, ozubené kolesá a pod.
4. HT150-sivá liatina
Príklady použitia: teleso prevodovky, lôžko stroja, teleso skrine, hydraulický valec, teleso čerpadla, teleso ventilu, zotrvačník, hlava valca, remenica, kryt ložiska atď.
5.35-Bežne používané materiály pre rôzne štandardné diely a spojovacie prvky
Hlavné vlastnosti: správna pevnosť, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena a prijateľná zvárateľnosť. Čiastočné upchávanie a kreslenie je možné vykonať v studenom stave. Nízka prekaliteľnosť, príklady použitia po normalizácii alebo kalení a popúšťaní: Vhodné na výrobu dielov s malým prierezom, dielov, ktoré znesú väčšie zaťaženie: ako sú kľukové hriadele, páky, ojnice, háky a slučky atď., rôzne štandardné diely, spojovacie prvky.
6, 65Mn-bežne používaná pružinová oceľ
Príklady použitia: všetky druhy malých plochých pružín, okrúhlych pružín, sedlových pružín, pružinových pružín a môžu byť tiež vyrobené na pružinové krúžky, ventilové pružiny, spojkové pružiny, brzdové pružiny, vinuté pružiny valcované za studena, poistné krúžky atď.
7. 0Cr18Ni9-najbežnejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (americká oceľ číslo 304, japonská oceľ číslo SUS304)
Vlastnosti a aplikácie: Najčastejšie sa používa ako nehrdzavejúca žiaruvzdorná oceľ, ako sú potravinárske zariadenia, všeobecné chemické zariadenia a pôvodné energetické priemyselné zariadenia.
8. Cr12 – bežne používaná zápustková oceľ na tvárnenie za studena (číslo americkej ocele D3, číslo japonskej ocele SKD1)
Charakteristiky a aplikácie: Oceľ Cr12 je široko používaná oceľ na lisovanie za studena, čo je vysoko uhlíková a vysoko chrómová ledeburitová oceľ. Oceľ má dobrú kaliteľnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu; pretože obsah uhlíka v oceli Cr12 je až 2,3 %, má zlú rázovú húževnatosť, ľahkú krehkosť a ľahkú tvorbu nerovnomerných eutektických karbidov; Oceľ Cr12 je vďaka Má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a väčšinou sa používa na výrobu strižníkov za studena, razidiel, strižníkov, lisovníc, razníc a lisovníc lisovníc na vytláčanie za studena, puzdier vrtákov, meradiel, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebeniu pri menšom zaťažení nárazom, Drôtená matrica, lisovacia matrica, doska na valcovanie závitov, matrica na hlboké ťahanie a lisovacia matrica za studena pre práškovú metalurgiu atď.
9. DC53 – bežne používaná oceľ na lisovanie za studena dovážaná z Japonska
Vlastnosti a aplikácie: Vysokopevnostná a húževnatá oceľ lisovaná za studena, japonská trieda ocele Datong Special Steel Co., Ltd.Po vysokoteplotnom temperovaní má vysokú tvrdosť, vysokú húževnatosť a dobrý výkon pri rezaní drôtu.Používa sa na presné lisovacie formy na lisovanie za studena, lisovnice, lisovnice na valcovanie závitov, lisovnice na vysekávanie za studena, raznice atď.
10. Chrómová oceľ DCCr12MoV odolná voči opotrebovaniu
Domáce. V porovnaní s oceľou Cr12 je obsah uhlíka nižší a pridaním Mo a V sa zlepšujú nerovnomerné karbidy, MO môže znížiť segregáciu karbidov a zlepšiť kaliteľnosť a V môže zjemniť zrná a zvýšiť húževnatosť. Táto oceľ má vysokú kaliteľnosť, prierez môže byť úplne vytvrdený pod 400 mm a stále si môže zachovať dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu pri 300 ~ 400 ℃. Má vyššiu húževnatosť ako Cr12, malú objemovú zmenu počas kalenia a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Dobré komplexné mechanické vlastnosti. Preto je možné vyrábať rôzne formy s veľkými prierezmi, zložitými tvarmi a odolávať väčším nárazom, ako sú obyčajné ťažnice, dierovacie strižníky, dierovacie raznice, strižníky, orezávacie raznice, lemovacie raznice a drôtenky, za studena vytláčacia matrica, nožnice na rezanie za studena, kotúčová píla, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.
11. SKD11-tvrdá chrómová oceľ
Vyrába Hitachi, Japonsko. Technicky zlepšuje štruktúru odliatku v oceli a zjemňuje zrná. V porovnaní s Cr12mov sa zlepšila húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Životnosť formy sa predlžuje.
12. D2 – oceľ s vysokým obsahom uhlíka a vysokým obsahom chrómu na tvárnenie za studena
Vyrobené v Spojených štátoch. Má vysokú kaliteľnosť, kaliteľnosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, dobrú odolnosť proti hrdzi po kalení a leštení a malú deformáciu tepelného spracovania. Je vhodný na výrobu rôznych foriem na prácu za studena, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a dlhú životnosť. , Nástroje a meracie nástroje, ako sú raznice, raznice na vytláčanie za studena, nože na strihanie za studena atď.
13. SKD11 (SLD) - vysoko chrómová oceľ bez deformácie
Vyrába Hitachi, Japonsko. V dôsledku zvýšenia obsahu MO a V v oceli sa zlepšuje štruktúra odliatku v oceli, zjemňujú sa kryštálové zrná, zlepšuje sa morfológia karbidu, takže pevnosť a húževnatosť tejto ocele (pevnosť v ohybe, priehyb , rázová húževnatosť) atď.) je vyššia ako SKD1, D2, zvýšila sa aj odolnosť proti opotrebeniu a má vyššiu odolnosť proti popúšťaniu. Prax ukázala, že životnosť tejto oceľovej formy je dlhšia ako životnosť Cr12mov. Často výroba náročných foriem, ako sú ťahové formy, nárazové Forma brúsneho kotúča atď.
14. DC53-vysoká húževnatosť a vysoko chrómová oceľ
Produkoval Datong, Japonsko. Tvrdosť tepelného spracovania je vyššia ako SKD11. Po vysokoteplotnom (520-530) popúšťaní môže dosiahnuť vysokú tvrdosť 62-63HRC. Pokiaľ ide o pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, DC53 prevyšuje SKD11. Húževnatosť je dvojnásobná oproti SKD11. Húževnatosť DC53 je v Pri výrobe foriem pre tvárnenie za studena je málo trhlín a trhlín. Životnosť sa výrazne zlepšila. Zvyškové napätie je malé. Zvyškové napätie sa zníži po vysokej teplote. Pretože praskliny a deformácie po procese rezania drôtu sú potlačené. Obrobiteľnosť a abrazivita presahuje 11 SKD. Použitie Používa sa v presných lisovacích nástrojoch, kovaní za studena, hlbokoťažných nástrojoch atď.
15. SKH-9-všeobecná rýchlorezná oceľ s odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou
Vyrába Hitachi, Japonsko. Používa sa pre zápustky na kovanie za studena, stroje na rezanie pásov, vrtáky, výstružníky, razníky atď.
16. Rýchlorezná oceľ ASP-23-prášková metalurgia
Vyrobené vo Švédsku. Veľmi rovnomerné rozloženie karbidu, odolnosť proti opotrebeniu, vysoká húževnatosť, ľahké spracovanie, stabilná veľkosť tepelného spracovania. Používa sa na razidlá, hlbokoťažné matrice, vŕtacie matrice, frézy a nožnice a ďalšie rezné nástroje s dlhou životnosťou.
17. P20——Všeobecne požadovaná veľkosť plastovej formy
Vyrobené v Spojených štátoch amerických. Môže byť prevádzkovaný elektroeróziou. Stav z výroby je predkalený HB270-300. Tvrdosť kalenia je HRC52.
18.718-vysoký dopyt veľkých a malých plastových foriem
Vyrobené vo Švédsku. Špeciálne pre elektroerozívnu prevádzku. Stav z výroby je predkalený HB290-330. Tvrdosť kalenia HRC52
19. Nak80-vysoký zrkadlový povrch, vysoko presná plastová forma
Produkoval Datong, Japonsko. Vopred vytvrdený HB370-400 v stave z výroby. Tvrdosť kalenia HRC52
20, S136-antikorózna a zrkadlovo leštená plastová forma
Vyrobené vo Švédsku. Predtvrdená HB＜215. Tvrdosť kalenia HRC52.
21. H13-bežná forma na tlakové liatie
Používa sa na tlakové liatie hliníka, zinku, horčíka a zliatin. Razidlo na razenie za horúca, razidlo na vytláčanie hliníka,
22. SKD61-Pokročilá forma na tlakové liatie
Vyrobené spoločnosťou Hitachi, Japonsko, prostredníctvom technológie pretavovania elektrického predradníka, životnosť je výrazne lepšia ako u H13. Razidlo na razenie za horúca, razidlo na vytláčanie hliníka,
23, 8407-Pokročilá forma na tlakové liatie
Vyrobené vo Švédsku. Razidlo na razenie za horúca, razidlo na vytláčanie hliníka.
24. FDAC-pridaná síra na uľahčenie rezania
Továrensky predkalená tvrdosť je 338-42HRC, ktorú je možné priamo gravírovať a spracovávať bez kalenia a popúšťania. Používa sa na malé dávkové formy, jednoduché formy, rôzne živicové produkty, posuvné diely a diely foriem s krátkymi dodacími lehotami. Formy na zips, Forma na rám okuliarov.
Čas odoslania: júl-09-2021