Presnosť obrábania je miera, do akej skutočná veľkosť, tvar a poloha povrchu obrábaných dielov zodpovedá ideálnym geometrickým parametrom požadovaným na výkresoch.Ideálnym geometrickým parametrom pre veľkosť je priemerná veľkosť;pre geometriu povrchu je to absolútny kruh, valec, rovina, kužeľ a priamka atď.;pre vzájomnú polohu medzi plochami je to absolútna rovnobežná, zvislá, koaxiálna, symetrická atď. Odchýlka skutočných geometrických parametrov dielca od ideálnych geometrických parametrov sa nazýva chyba obrábania.
1. Pojem presnosti obrábania
Presnosť obrábania sa používa najmä na výrobu produktov a presnosť obrábania a chyba obrábania sú pojmy používané na hodnotenie geometrických parametrov obrábanej plochy.Presnosť obrábania sa meria úrovňou tolerancie.Čím menšia je hodnota úrovne, tým vyššia je presnosť;chyba obrábania je reprezentovaná číselnou hodnotou a čím väčšia je číselná hodnota, tým väčšia je chyba.Vysoká presnosť obrábania znamená malé chyby obrábania a naopak.
Existuje 20 tolerančných stupňov od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až po IT18, z ktorých IT01 označuje najvyššiu presnosť obrábania dielu a IT18 označuje, že presnosť obrábania dielu je najnižšia.Všeobecne povedané, IT7 a IT8 majú strednú presnosť obrábania.úrovni.
Skutočné parametre získané akoukoľvek metódou obrábania nebudú absolútne presné.Z funkcie dielu, pokiaľ je chyba obrábania v rámci tolerančného rozsahu požadovaného výkresom dielu, sa má za to, že presnosť obrábania je zaručená.
Kvalita stroja závisí od kvality obrábania dielov a kvality montáže stroja.Kvalita opracovania dielov zahŕňa presnosť obrábania a kvalitu povrchu dielov.
Presnosť obrábania sa vzťahuje na mieru, do akej sú skutočné geometrické parametre (veľkosť, tvar a poloha) dielu po obrobení v súlade s ideálnymi geometrickými parametrami.Rozdiel medzi nimi sa nazýva chyba obrábania.Veľkosť chyby obrábania odráža úroveň presnosti obrábania.Čím väčšia chyba, tým nižšia presnosť obrábania a čím menšia chyba, tým vyššia presnosť obrábania.
2. Obsah týkajúci sa presnosti obrábania
(1) Rozmerová presnosť
Vzťahuje sa na stupeň zhody medzi skutočnou veľkosťou spracovaného dielu a stredom tolerančnej zóny veľkosti dielu.
(2) Presnosť tvaru
Vzťahuje sa na stupeň zhody medzi skutočnou geometriou povrchu obrábanej časti a ideálnou geometriou.
(3) Presnosť polohy
Vzťahuje sa na skutočný rozdiel presnosti polohy medzi príslušnými povrchmi dielov po obrábaní.
(4) Vzájomný vzťah
Zvyčajne pri navrhovaní častí strojov a špecifikovaní presnosti obrábania častí by sa mala venovať pozornosť kontrole chyby tvaru v rámci tolerancie polohy a chyba polohy by mala byť menšia ako tolerancia rozmerov.To znamená, že pre presné časti alebo dôležité povrchy častí by požiadavky na presnosť tvaru mali byť vyššie ako požiadavky na presnosť polohy a požiadavky na presnosť polohy by mali byť vyššie ako požiadavky na rozmerovú presnosť.
3. Spôsob úpravy
(1) Upravte procesný systém
(2) Znížte chyby obrábacieho stroja
(3) Znížte chybu prenosu prevodového reťazca
(4) Znížte opotrebovanie nástroja
(5) Znížte silovú deformáciu procesného systému
(6) Znížte tepelnú deformáciu procesného systému
(7) Znížte zvyškové napätie
4. Dôvody vplyvu
(1) Chyba princípu spracovania
Chyba princípu obrábania sa týka chyby spôsobenej použitím približného profilu čepele alebo približného prenosového vzťahu na spracovanie.Chyby princípu obrábania sa väčšinou vyskytujú pri obrábaní závitov, ozubených kolies a zložitých povrchov.
Pri spracovaní sa približné spracovanie všeobecne používa na zlepšenie produktivity a hospodárnosti za predpokladu, že teoretická chyba môže spĺňať požiadavky na presnosť spracovania.
(2) Chyba nastavenia
Chyba nastavenia obrábacieho stroja sa vzťahuje na chybu spôsobenú nepresným nastavením.
(3) Chyba obrábacieho stroja
Chyba obrábacieho stroja sa týka výrobnej chyby, chyby inštalácie a opotrebovania obrábacieho stroja.Zahŕňa hlavne chybu vedenia vodiacej lišty obrábacieho stroja, chybu otáčania vretena obrábacieho stroja a chybu prenosu prevodového reťazca obrábacieho stroja.
5. Metóda merania
Presnosť obrábania Podľa rôzneho obsahu presnosti obrábania a požiadaviek na presnosť sa používajú rôzne metódy merania.Vo všeobecnosti existujú nasledujúce typy metód:
(1) Podľa toho, či je meraný parameter priamo meraný, možno ho rozdeliť na priame meranie a nepriame meranie.
Priame meranie: priamo zmerajte meraný parameter, aby ste získali nameranú veľkosť.Merajte napríklad posuvnými meracími meradlami a komparátormi.
Nepriame meranie: zmerajte geometrické parametre súvisiace s nameranou veľkosťou a získajte nameranú veľkosť výpočtom.
Je zrejmé, že priame meranie je intuitívnejšie a nepriame meranie je ťažkopádnejšie.Vo všeobecnosti, keď nameraná veľkosť alebo priame meranie nemôže spĺňať požiadavky na presnosť, musí sa použiť nepriame meranie.
(2) Podľa toho, či odčítaná hodnota meracieho prístroja predstavuje priamo hodnotu meranej veľkosti, možno ju rozdeliť na absolútne meranie a relatívne meranie.
Absolútne meranie: Odčítaná hodnota priamo udáva veľkosť meranej veľkosti, ako napríklad meranie pomocou posuvného meradla.
Relatívne meranie: Odčítaná hodnota predstavuje iba odchýlku nameranej veľkosti vzhľadom na štandardnú veličinu.Ak sa na meranie priemeru hriadeľa používa komparátor, nulová poloha prístroja by sa mala najskôr nastaviť pomocou meracieho bloku a potom sa vykoná meranie.Nameraná hodnota je rozdiel medzi priemerom bočného hriadeľa a veľkosťou meracieho bloku, čo je relatívne meranie.Všeobecne povedané, relatívna presnosť merania je vyššia, ale meranie je problematickejšie.
(3) Podľa toho, či je meraná plocha v kontakte s meracou hlavicou meracieho prístroja, sa delí na kontaktné meranie a bezdotykové meranie.
Kontaktné meranie: Meracia hlava je v kontakte s povrchom, ktorý sa má kontaktovať, a pôsobí mechanická meracia sila.Ako napríklad meranie dielov pomocou mikrometra.
Bezkontaktné meranie: Meracia hlava nie je v kontakte s povrchom meranej časti a bezkontaktné meranie môže zabrániť vplyvu meracej sily na výsledky merania.Ako napríklad použitie projekčnej metódy, interferometrie svetelných vĺn a pod.
(4) Podľa počtu naraz nameraných parametrov sa delí na jednorazové meranie a komplexné meranie.
Jedno meranie: zmerajte každý parameter testovanej časti samostatne.
Komplexné meranie: Zmerajte komplexný index odrážajúci príslušné parametre dielu.Napríklad pri meraní závitu nástrojovým mikroskopom možno samostatne merať skutočný priemer stúpania závitu, polovičnú uhlovú chybu profilu zuba a kumulatívnu chybu stúpania.
Komplexné meranie je vo všeobecnosti efektívnejšie a spoľahlivejšie na zabezpečenie zameniteľnosti dielov a často sa používa na kontrolu hotových dielov.Jediné meranie môže určiť chybu každého parametra samostatne a vo všeobecnosti sa používa na analýzu procesov, kontrolu procesov a meranie špecifikovaných parametrov.
(5) Podľa úlohy merania v procese spracovania sa delí na aktívne meranie a pasívne meranie.
Aktívne meranie: Obrobok sa meria počas spracovania a výsledok sa priamo používa na riadenie spracovania dielu, aby sa zabránilo vzniku odpadu v čase.
Pasívne meranie: Merania vykonané po opracovaní obrobku.Tento druh merania môže posúdiť iba to, či je obrobok kvalifikovaný alebo nie, a obmedzuje sa na vyhľadávanie a odmietnutie odpadových produktov.
(6) Podľa stavu meranej časti pri procese merania sa delí na statické meranie a dynamické meranie.
Statické meranie: Meranie je relatívne stacionárne.Ako napríklad mikrometer na meranie priemeru.
Dynamické meranie: Počas merania sa meraný povrch a meracia hlava pohybujú vzhľadom na simulovaný pracovný stav.
Dynamická metóda merania môže odrážať situáciu častí blízkych stavu použitia, čo je smer vývoja meracej technológie.
Čas odoslania: 30. júna 2022